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切削加工的工作原理主要是通过刀具与工件的接触，利用切削刀具的锋利刃口对工件进行切割，从而达到加工的目的。具体来说，刀具对工件的表面进行切削，去除多余的金属层，使工件达到所需的形状、尺寸和表面质量。这一过程涉及到多个因素，如切削力、切削热和切削液的辅助等。
1、数控机床：这是一种装有程序控制系统的机床，能够按照预设的程序进行自动化切削加工。
2、车床：用于旋转工件并对其进行切削的设备，包括普通车床、数控车床等。
3、铣床：利用旋转的刀具对工件进行切削的设备，广泛应用于各种复杂形状的加工。
4、磨床：主要用于对工件表面进行精细加工，以获取高的表面质量和精度。
5、钻床：主要用于钻孔，有时也用于铣削和其他加工方法。
6、加工中心：一种功能较为全面的设备，通常集铣削、车削、磨削等多种功能于一体。
这些设备都有各自的特点和应用范围，选择合适的设备取决于工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等因素，切削加工还需要辅助设备如测量设备、夹具等，以确保加工的精度和效率。
仅供参考，如需更多关于切削加工工作原理及设备的信息，建议咨询专业的机械加工工程师或者查阅相关书籍文献。
